バケットの溶接に使用される溶接ロッド

バケットの溶接に使用される溶接ロッド

建設機械のメンテナンスと製造の分野では、溶接バケットは一般的ですが、非常に技術的に厳しい仕事です。右の溶接ロッドを選択すると、溶接の品質に影響するだけでなく、バ​​ケツのサービス生活と安全性にも直接影響します。この記事では、過去10日間、ネットワーク全体の人気のあるトピックとホットコンテンツを組み合わせて、バケツを溶接および掘るときに溶接ロッドを選択する方法を詳細に分析し、構造化されたデータ参照を提供します。

1.溶接バケットの一般的な材料と溶接の困難

バケットは通常、高強度摩耗耐性鋼（NM360、NM400など）または通常の構造鋼（Q345など）で作られています。以下の困難は、溶接時に注意を払う必要があります。

1.材料は硬度が高く、亀裂が生じやすい
2。作業環境は厳しいものであり、衝撃や摩耗に耐える必要があります
3.溶接部品のほとんどは特別な形の構造であり、動作スペースは限られています。

2。溶接ロッドの選択における重要な要因

3.一般的に使用される溶接ロッドタイプと適用可能なシナリオ

4。溶接プロセスの重要なポイント

1。予熱治療：25mm以上の厚さの鋼板の場合、または周囲温度が5°より低い場合、100〜150の場合は予熱が必要です。

2。層間温度制御：複数の層を溶接する場合、レイヤー間の温度は200を超えてはなりません。

3。溶接後の治療：重要な溶接は、水素の除去または断熱と冷却にさらされるべきです

4。プロセスパラメーター：典型的な溶接パラメーターについては、次の表を参照してください

5.よくある質問と解決策

1。亀裂の問題：多くの場合、溶接ロッドの不適切な選択や予熱が不十分です。低水素電極を使用して予熱することをお勧めします。

2。溶接ストリッピング：基本材料と溶接材料は誤って一致し、溶接ストリップをベース材料に同様の機械的特性とともに選択する必要があります。

3。耐摩耗性が低い：D256およびその他の高マンガン鋼電極を使用したり、摩耗エリアで表面化したりすることをお勧めします。

6。最新の溶接技術の傾向

最近の業界のホットスポットによると、次の新しいテクノロジーは次のように注意する価値があります。

1.フラックスコア溶接ワイヤの適用：効率は、従来の溶接ロッドよりも30％以上高い

2。レーザークラッディングテクノロジー：高精度の耐摩耗性層の修復に使用

3。ロボット溶接：大量生産で徐々に人気があります

7。安全上の注意

1.溶接中に職場で良好な換気を確保します

2。プロの保護マスクと手袋を着用してください

3.溶接機が十分に接地されているかどうかを確認してください

4.溶接が完了した後、時間内に溶接スラグをきれいにします

適切な溶接ロッドを選択し、正しい溶接プロセスをマスターすることは、バケット溶接の品質を確保するための鍵です。実際の動作前に溶接プロセス評価を実施し、特定の作業条件に応じてパラメーターを調整することをお勧めします。科学的材料の選択と標準化された操作により、バケットのサービス寿命を大幅に拡張し、機器のメンテナンスコストを削減できます。