乾式ボールミルは何を使って材料を排出しますか?

乾式ボールミルは何を使って材料を排出しますか?構造と動作原理を分析する

乾式ボールミルは、鉱業、建材、化学およびその他の産業で広く使用されている粉砕装置です。その排出方法は生産効率や製品の品質に直接影響します。この記事では、過去 10 日間にインターネット上で話題になった技術的な議論をまとめて、乾式ボールミルの吐出メカニズムを構造、原理、データの観点から分析します。

1. 乾式ボールミル吐出のコアコンポーネント

乾式ボールミルの吐出系は主に以下の構造で構成されています。

2. 動作原理と放電プロセス

乾式ボールミルの排出プロセスは次の 3 段階に分かれます。

1.階層的スクリーニング段階：粉砕後の材料は空気の流れに乗って動きます。細かい粒子は火格子板の隙間を通過し、粗い粒子は粉砕エリアに跳ね返されます。

2.空気搬送ステージ(空気掃引ミル): 高速空気流 (0.5 ～ 3 m/s) が適格な微粉末を分離器に運びます。業界のデータによると、空気吹き込み工場の生産能力は通常の工場より 15 ～ 30% 高いです。

3.機械式放電ステージ: センターディスチャージミルの場合、材料は中空シャフト内のスパイラルチャネルを通って排出されます。一般的なパラメータは次のとおりです。

3. 放電効率に影響を与える主な要因

業界フォーラムでの最近の技術的な議論によると、放電効率は主に次のパラメータの影響を受けます。

4. 最新のテクノロジートレンド (過去 10 日間のホットスポット)

1.インテリジェント制御システム：ブランドが新たに導入したAI調整システムは、排出粒子サイズに応じてリアルタイムで火格子板のギャップを調整できます。エネルギー消費量を18％削減できるという。

2.複合格子材料: 高クロム合金 (Cr ≥ 26%) で作られた新しいタイプの火格子プレートは、耐用年数が 8,000 時間以上に延長されており、最近の業界展示会の焦点となっています。

3.環境に配慮したリノベーションプラン：多くの企業が推進しているパルス除塵・排出システムにより、粉塵排出濃度は15mg/m3以下に抑えられ、最新の環境保護基準に適合しています。

5. メンテナンスポイント

機器メーカーから提供されたメンテナンス データによると、次のようになります。

結論：乾式ボールミルの排出システムは、装置を効率的に稼働させるための鍵であり、材料特性や製品の細かさなどのパラメータに基づいて総合的に設計する必要があります。インテリジェント制御と耐摩耗性材料の進歩により、現代のボールミルの吐出効率は大幅に向上しており、これは最近の業界技術アップグレードの重要な方向性でもあります。